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山東雙立磨具有限公司（以下簡稱雙立磨具）成立于2014年6月，并于2018年7月25日與臺灣嘉寶自然工業(yè)股份有限公司總裁許芳榮先生合資。公司位于山東省淄博市國家高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是一家具有國內(nèi)領(lǐng)先的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力，以磨削應(yīng)用著稱的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。公司產(chǎn)品定位為：起步就與世界同步。公司注重研發(fā)、節(jié)能，環(huán)保，綠色。具有完善的各類必備資質(zhì)。產(chǎn)品注冊品牌為“雙立”和“卡寶”。

在超硬材料樹脂磨具中，填充料也是不可缺少的組成部分，其作用主要是用來改善結(jié)合劑的耐熱性、硬度、強度，最終目的是提高砂輪的耐用度。填充料的種類繁多，對于金剛石樹脂磨具，酚醛樹脂結(jié)合劑所用填料，國內(nèi)常用的是Cr2O3，ZnO和Cu粉；聚酰亞胺結(jié)合劑所用填料，除Cu粉外，國外用于干磨時加Zr、Co、CaCO3等；用于濕磨時，可加石英粉（SiO2）、鋁氧粉（Al2O3）等陶瓷材料。對于立方氮化硼樹脂磨具，結(jié)合劑中的填充料常用金屬粉、金屬氧化物粉末，如Cu、Cr2O3等。使用TL（GC）、GB（WA）磨料中作填料干磨效果較好，但不便于CBN回收。國外使用的填料還有電鍍的MoS2，一些金屬鹽，如BaSO4，MgSO4.磨料用量對磨削效果，特別是干磨削時的磨削效果有很明顯影響。加入填料的目的主要是為了改善磨具的磨削性能和機械性能。在磨料含量一定的前提下，填料還起到充填單位體積中的不足部分。金屬粉作為填料，可使磨具的硬度和強度得到提高，有利于磨削熱的傳導(dǎo)和擴散。但填充過多會使磨具的結(jié)合劑脫落困難，磨料不易出刃，嚴重時會造成堵塞，燒傷工件，磨具表面金剛石燒毀，消耗增大；氧化物類作為填料，除改善磨具強度、硬度、導(dǎo)熱性外，還可使用磨具獲得拋光性能，改善磨具的吸水性。

另外，為了改善磨具的磨削性能和機械性能，還可以適當(dāng)加入一些固體潤滑劑材料，特別是干磨，其作用尤其突出，它可起到減摩作用。填料的用量過大，會降低磨具的強度。

下面簡要介紹幾種 填料的特性及其作用。

1.Cu粉

Cu本身熔點高（1083℃），導(dǎo)熱性好。磨削過程中產(chǎn)生的瞬間高溫可通過Cu迅速傳給磨具的基體；熱量散失快，從而減輕了磨削區(qū)的局部過熱現(xiàn)象，提高了結(jié)合劑的耐熱性能。Cu與樹脂發(fā)生化學(xué)吸附，粘合性很好，而且Cu的熱脹系數(shù)與聚酰亞胺很接近，以Cu本身耐磨性也很好。以上性能都利于提高砂輪的耐磨性。使用Cu粉比不使用Cu粉的砂輪，壽命可提高數(shù)倍。但是Cu是韌性材料，延展性大，用量過多，砂輪容易膩塞，磨削能力下降。一般選用15%~20%。

Cu粉（或與石墨粉混合）作填料，用于制造電解磨削砂輪，電解磨削可以縮短加工時間，提高工作效率，而且可用較粗粒度的砂輪磨出較高粗糙度的工件。這在普通樹脂磨具中也有應(yīng)用。

2.Cr2O3與ZnO

Cr2O3是深綠色六角晶體，密度5.1~5.2g/cm3，熔點2435℃。ZnO是白色六角晶體或粉末，密度5.6g/cm3，熔點1975℃，兩性化合物。這些金屬氧化物具有較高的熔點和機械性能，能夠顯著提高砂輪的強度、硬度和耐熱性。試驗表明：Cr2O3比用ZnO的砂硬度和強度稍高，磨耗比稍小，二者效果很接近，常混合使用。一般Cr2O3：ZnO=1:1~2:1。前者用于外磨、內(nèi)磨與刃磨，后者用于干磨與精拋磨。

Fe2O3也有類似上述的提高強度和硬度的作用，但效果明顯低于Cr2O3與ZnO。Fe2O3一般用于過渡層。

3.其它填充料

加入石英粉、鋁氧粉、WA、GC等磨料類填料，均可改善磨削性能，但由于這些物質(zhì)不容易與金剛石及CBN分離，不便于回收金剛石，因此國內(nèi)外目前不常使用。