導讀:作為管理者,一談到生產(chǎn)管理,你可能會想到很多生產(chǎn)過程中的問題,訂單準交率不高、計劃達成率不高、生產(chǎn)效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長等等一系列問題,如果你不僅僅是一名管理者,你還是一名企業(yè)主,你甚至經(jīng)常會對管理層、對下屬大發(fā)雷霆,因為在制品有很多,但是客戶要的貨、急著要出的貨又做不出來,不急的貨卻做出來一大堆擺在倉庫里。其實,這些問題不是單方面存在的,而是相互疊加、交織在一起,那么究竟這些問題我們該怎么系統(tǒng)性的來解決呢?下面總結(jié)了一些制造型企業(yè)生產(chǎn)管理的技巧,在這里跟大家做個分享。
01
任務(wù)不斷細化
任務(wù)不斷細化是屬于生產(chǎn)計劃PMC運作的范疇,現(xiàn)在很多企業(yè)都設(shè)有PMC部(計劃物控部)。
我到企業(yè)里面走訪調(diào)研的時候,有的老板跟我說:“我的企業(yè)里面設(shè)PMC部很多年了,有五六個甚至七八個專職的計劃員,每天也有日計劃,我們每天、每周也在進行物料的準備,但是為什么我們的計劃還是不能夠很好的落實呢?”
正好,這個企業(yè)的老板和高管陪著我一起到了現(xiàn)場去看,我到車間現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場的在制品非常之多,根本不是PMC運行得很好的一個現(xiàn)場。于是,我又到各個車間去了解,當我到了注塑車間,我到了包裝之間,我到了五金車間之后,我都會找一些基層的員工來問一些問題,問的問題也很簡單,“你知道今天應(yīng)該做多少個產(chǎn)品嗎?你知道今天的任務(wù)量是多少嗎”?
結(jié)果,沒有一個員工能準確地回答,這就說明了問題!你的企業(yè)確實有很多的計劃,但是你沒有把這個計劃細化到最小單位。
當然,不同的企業(yè)類型細化的單位也有區(qū)別,像注塑車間,你得將生產(chǎn)任務(wù)細化到機臺,每一個機臺今天注塑什么產(chǎn)品?做多少量?一條流水線,那你就要細化到這個班組今天的任務(wù)量是多少?如果是一個小組的計件,那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務(wù)量,要通過各種方式(如早會)將生產(chǎn)任務(wù)傳達給每一個員工,讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。
只有這樣你的任務(wù)不斷細化,做的才有意義,你的日計劃才算是貫徹到底了,也才有基礎(chǔ)去落實,這是非常重要的一環(huán)。要讓生產(chǎn)任務(wù)深入到每一個員工心中,而且要讓每一個基層的作業(yè)員工都知道任務(wù)是多少,并且這個任務(wù)一定是能夠完成的,最終能夠考核的。
02
物資提前排查
當你制定了月計劃、周計劃、日計劃,將生產(chǎn)任務(wù)細化到了最小單位之后,就要圍繞著這個計劃來提前做排查。
在這里,很多管理者會有個思想誤區(qū):無生產(chǎn)不管理。
其實“生產(chǎn)管理”要分為兩個詞來看,一個是生產(chǎn),一個是管理。生產(chǎn)是一種狀態(tài),而管理呢?應(yīng)該是在生產(chǎn)之前來做的。物料準備、品質(zhì)要求、技術(shù)圖紙、設(shè)備狀態(tài)等等很多工作都應(yīng)該是由產(chǎn)中提到產(chǎn)前來做,而不是邊生產(chǎn)邊來做。
物質(zhì)提前排查其實強調(diào)的是什么?
我們前面有了任務(wù)不斷細化以后,我們要完全圍繞著這個從訂單評審到交期分解到主生產(chǎn)計劃到周日滾動冷凍日計劃,這個過程當中你的物資是要齊套的,跟著我們的計劃走,而不是計劃跟著物料走。
很多企業(yè)里面為什么生產(chǎn)線上看著忙得不得了,生意好像紅紅火火的,但是呢,在制品堆得到處都是,倉庫也是堆得滿滿的成品,為什么?
因為有什么物料就做什么產(chǎn)品,而不是根據(jù)需要做什么產(chǎn)品才來配什么物料,這個就倒過來了,所以,我為什么第一個強調(diào)的是任務(wù)細化而不是講物資準備呢?
因為任務(wù)是根據(jù)我們的客戶需求,通過訂單評審、通過交期分解、一直到主計劃、月計劃、周日計劃來分解,這個就需要物料要跟著計劃走,而不是計劃跟著物料走。
如果你還在說,明天有什么物料我就排哪條生產(chǎn)線去生產(chǎn)什么產(chǎn)品,明天哪些物料齊套了,我PMC再排給車間做……這樣的結(jié)果就是車間里面看著大家都有事做、都在忙,但是呢,你整體的組織效率不高,你的生產(chǎn)周期會很長、資金周轉(zhuǎn)率很低,因為做出來的產(chǎn)品,不能出貨。沒做出來的呢?客戶又催得很急。
所以,我這里強調(diào)物資提前排查,我們需要注意的一定是物料嚴格跟著計劃走,而不是計劃跟著物料走。
03
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我多次在公開場合,在朗歐企管的視頻節(jié)目當中提到了,我們中國的很多企業(yè)其實是一種離散型的制造型企業(yè),是一種非穩(wěn)定態(tài)的制造型企業(yè),這些企業(yè)的年產(chǎn)值在一個億到五個億之間,這個區(qū)間的企業(yè)目前處于這種情況,不像豐田有豐田系,本田有本田系。
我前段時間去德國參觀了保時捷的制造工廠,它的供應(yīng)鏈是有“保時捷系”的,整個供應(yīng)鏈的系統(tǒng)非常完備,整個工藝也非常完善。
而我們呢?很多中小企業(yè)面臨的問題是什么?我們的供應(yīng)鏈是很不穩(wěn)定的,我們的生產(chǎn)狀態(tài)是很不穩(wěn)定的,甚至我們有些工藝都非常不穩(wěn)定,我們處于一種非穩(wěn)定態(tài),而且很多企業(yè)是給大企業(yè)代工的,給國內(nèi)龍頭企業(yè)做配套生產(chǎn)的,這個時候,我們沒有非常主動的話語權(quán),那你說我不做這訂單?好像也不太現(xiàn)實,我們需要做的就是什么,在非穩(wěn)定態(tài)的一種狀況下頻繁的、快速的處理異常,來應(yīng)對這種非穩(wěn)定態(tài)。
就是你要用不斷的變化、不斷的跟進、不斷的排查、不斷的異常的快速處理來解決,來對應(yīng)這種非穩(wěn)定態(tài)。
進入到企業(yè)以后,其實最重要的是抓落實,我們會有一種工具叫《流程卡》。
比如說針對生產(chǎn)異常,我們會做一個《生產(chǎn)異常處理流程卡》,在這個流程卡里面,我們卡住一些關(guān)鍵的時間節(jié)點,規(guī)定生產(chǎn)線出現(xiàn)品質(zhì)異常以后,責任人幾分鐘以內(nèi)寫異常提報單,品質(zhì)人員、生產(chǎn)主管幾分鐘以內(nèi)要到達現(xiàn)場,多少分鐘以內(nèi)處理不了的則要上報至上一級,這個里面我們都規(guī)定得非常的清楚,而不是籠統(tǒng)的說出現(xiàn)了什么異常由誰快速處理,由誰及時處理……
因為這樣你的責任就沒法劃分,所以,異??焖偬幚硪彩俏覀冏龊蒙a(chǎn)管理非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。
04
動作現(xiàn)場落實
我們制造型企業(yè),所有部門無非就是作業(yè)部門和職能部門,作業(yè)部門屬于生產(chǎn)系統(tǒng),對產(chǎn)品的作業(yè)產(chǎn)出有直接性作用;職能部門包括PMC部、人事行政部、品質(zhì)部等,無論是作業(yè)部門還是職能部門,其實我們解決問題,尤其是生產(chǎn)型的企業(yè),一定要到現(xiàn)場去落實動作,無論多大的企業(yè)都一樣。
比如,計劃員做生產(chǎn)計劃,并不是天天坐在辦公室做就可以了,計劃員要每個小時(最多每兩個小時)要到各個產(chǎn)線上去了解日計劃的達成情況,這個小時做了多少,8點到9點做了多少,9點到10點又做了多少,今天的任務(wù)量是多少?怎么樣能夠完成?能不能按時完成?這些是需要計劃員到現(xiàn)場去看的,切記不要在辦公室埋頭做計劃。
稻盛和夫先生講“現(xiàn)場有神靈”,為什么說現(xiàn)場有神靈呢?因為一到現(xiàn)場我們看的是“是什么”,而不是總在辦公室問“為什么”。在辦公室里面,我們就會問“為什么會出現(xiàn)這個品質(zhì)問題呢”?然后回答,“為什么會出現(xiàn)這個客訴問題呢?”然后又有人回答……
其實,我們問了太多的“為什么”,而“為什么”背后的答案會有很多種,但我們?nèi)绻搅藛栴}現(xiàn)場以后,“為什么這個供應(yīng)商交不了貨呢?”這個問題更多的就變成“是什么”了。是不是供應(yīng)商的產(chǎn)能有限?是不是環(huán)保又在查了?是不是又停電了?是不是我們的付款又不及時了?
沒必要問太多“為什么”,遇到問題多到現(xiàn)場去看“是什么”,要化“為什么”為“是什么”,這就是動作現(xiàn)場落實的要訣。
05
結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)
做生產(chǎn)管理,無論是品質(zhì)狀況、任務(wù)達成情況、生產(chǎn)周期、訂單準交率、生產(chǎn)異常等,每天都要用量化的數(shù)據(jù)來進行呈現(xiàn)。
我經(jīng)常在企業(yè)里面開會,聽到講的最多的是什么?“PMC老是插單生產(chǎn)、某某工序的品質(zhì)問題很多、來料異常高居不下……”你看,都是靠感覺在做交流。
插單很多?到底有多少?這些插單導致的后果有哪些數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)?不要動不動就說某某經(jīng)常插單,那你可以把他插單的數(shù)量以及對你產(chǎn)生哪些影響,進行數(shù)據(jù)化的統(tǒng)計,把因為插單的損失用數(shù)據(jù)的方式呈現(xiàn)給老板看,那最終老板會做決定,他自然會去衡量利弊。
作為管理者,要做的是懂得結(jié)果數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。你說來料問題很多,你把來料的問題進行分類統(tǒng)計,每個問題占的比例是多少?是哪幾個供應(yīng)商的?很多問題就迎刃而解了。
結(jié)果要用數(shù)據(jù)來呈現(xiàn),因為數(shù)據(jù)代表著和反映著的是事實,而我們很多時候靠感覺,大家感覺對感覺,感覺本來就是個空的,你用空對空的,所以,特別是生產(chǎn)型的企業(yè),生產(chǎn)部跟各個部門之間都在互相抱怨,怨聲載道,這其實就是感覺對感覺的一種體現(xiàn)。
如果每一件事情我們都能夠有量化思維,能夠把結(jié)果和影響以及過程當中的管理數(shù)據(jù)用量化的方式呈現(xiàn)出來,那么所有人關(guān)注的焦點就在事情上面,就在問題上面。
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